模溫機(jī)從已知的每周期所需散熱量我們能夠很容易計(jì)算冷卻液需求容積流速，其后再得出所需的正確冷卻才能，模溫機(jī)控制器的制造商大都提供計(jì)算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它精確地列出了不同塑料的散熱才能。      

以下決議泵所需求提供最低流速的經(jīng)歷規(guī)律：      

若模腔外表各處的溫差是5℃時(shí)，      

0.75gal/min/kW         @5℃溫差或是      

3.4151/min/kW         @5℃溫差      

模溫機(jī)若模腔外表各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需求按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是17.031/min/kW。為了取得產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔外表的溫差控制在1－2℃,  可 是 實(shí) 際上其中很多的注塑廠商可能并不曉得這溫差的重要性或是以為溫差的最佳范圍是5－8℃。      

模溫機(jī)計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)運(yùn)用以下的程序：      

1．先計(jì)算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若      

以前述的PC杯模為例，則實(shí)踐需求散去的熱量是：      

一模件毛重（g）／冷卻時(shí)間（s）＝208/12＝17.333g/s      

PC的散熱率是＝368J/g或是368kJ/kg      

所以每周期需求散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW      

2．再計(jì)算冷卻所需的容積流速：      

依照上述的經(jīng)歷規(guī)律若模腔外表的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min      

3．泵流速的規(guī)則      

為了得到良好的散熱效果，泵的流速才能應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果最少大10％，所以需運(yùn)用27gal/min或是120/min的泵。      

4．泵壓力的規(guī)則；      

模溫機(jī)普通模溫控制器的操作壓力在2－5bar（29-72.5psi），由于在壓力缺乏的狀況下會(huì)影響冷卻液的容積流速（活動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。      

關(guān)于冷卻管道很細(xì)小的模具（例如管道直徑是6mm/0.236in），泵的壓力便需求有10bar（145psi）才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。      

大致上冷卻液的容積液速請(qǐng)求愈高，管道的直徑愈少則所需求的泵輸出壓力愈大。所以在普通應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超越了3bar（43.5psi）.  

B、加熱才能      

圖4.8是典型的加熱計(jì)算表，提供了就模具重所需求的加熱量。圖4.8的計(jì)算用法下：      

1．縱軸代表著模具的重量。      

2．橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。      

3.37℃－121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱才能在相應(yīng)溫度下的關(guān)系。      

例如我們能夠從圖查知：      

1．把 重 量 500kg 的 模 具 升 溫 至 50℃ 所需的加熱才能是3.3kW/hr。      

2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱才能是6.5kW/hr。      

總的來(lái)說(shuō)，加熱才能愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了（加熱才能雙倍，升溫時(shí)間減少）。圖4.8提供了注塑廠商一個(gè)很有用的材料，能夠馬上找出任何模具的加熱請(qǐng)求，從而取得正確模溫控制器的發(fā)熱才能。常常就是由于模溫控制器的才能太低，引致模具不能到達(dá)最佳的溫度狀態(tài)。欲想曉得模溫控制器實(shí)踐表現(xiàn)，我們能夠比擬它的實(shí)踐的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。      

模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的準(zhǔn)確控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必需能快速地及有效地防止溫度繼續(xù)上升，方法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥擔(dān)任。所以溫度超馳的消弭和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。    

冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算：      

冷凍才能（gal/min）=kW×3.16/△t      

這里△t=模溫 控 制器所設(shè)定的消費(fèi)溫度和冷凍水溫度之差：    

kW＝模具需求排走的熱量      

以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：      

電磁閥孔徑    容積流速  

in     mm   gal/min  1/min

0.25   6.35   0.7    3.18

0.375  9.53   1.2    5.45

0.500  12.70   3.3    14.98

0.750  19.65   5.4    24.52

1.000  25.40   10.0   45.40

1.250  31.75   13.0   59.02

1.500  38.10   20.0   90.80

計(jì)算了冷凍才能后便可從以上表找出相應(yīng)的電磁閥，如以下的例子：      

PC杯模需求排走的熱量是6.377kW      

消費(fèi)的設(shè)定溫度是     90℃      

冷凍水的溫度是        18℃      

△T＝90－18＝72℃      

所以冷凍才能＝6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min      

從上表可曉得孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適 宜 使 用于 模 溫控制范圍是±1℃的準(zhǔn)確請(qǐng)求。電磁閥閥門(mén)的壓力降影響著流速。上表的流速數(shù)值是基于1bar（14.5psi）的壓力降。所 以壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar（29psi）。      

C、液體式模溫加熱控制系統(tǒng)      

任何一臺(tái)模溫機(jī)模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內(nèi)。所以關(guān)于運(yùn)轉(zhuǎn)在模具管路間的液體的升溫控制必需準(zhǔn)確，否則模具溫度控制的目的便不能到達(dá)了。      

模溫機(jī)某些模溫控制器的控制辦法祗屬于開(kāi)／關(guān)方式，其工作原理是比擬實(shí)踐和設(shè)定的溫度。假使實(shí)踐的溫度比擬設(shè)定的溫度低很多，電熱便全開(kāi)，待實(shí)踐溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)，電熱便被打開(kāi)，由于開(kāi)／關(guān)方式的 控 制 產(chǎn) 生了很大的實(shí)踐正負(fù)溫度偏向。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過(guò)度升降，不消說(shuō)最后定必反映在廢品的質(zhì)量上。所以我們應(yīng)該運(yùn)用PID（比例、積分、微分）方式的加熱控制系統(tǒng)，它能夠保證模具的溫度控制維持在±1℃（±2°F）的范圍內(nèi)。      

胡亂選購(gòu)模溫控制品能夠隨時(shí)帶來(lái)20％利潤(rùn)的損失，所以我們?cè)谥棉k時(shí)必需細(xì)致思索消費(fèi)的需求，嚴(yán)厲審定模溫控制器各項(xiàng)的才能，才好作出決議。可惜人們常常疏忽了這注塑技術(shù)極端重要的環(huán)節(jié)，常常在消費(fèi)力和質(zhì)量出了問(wèn)題時(shí)才醒覺(jué)。